Недорогой и практичный 3D-принтер He3D

   Доброго времени суток. Сегодня я представляю вам обзор 3D- принтера марки He3D. Обзор будет интересен тем, что охватывает период более пяти месяцев работы с  принтером.  Это не просто рассказ о приобретении, а еще и довольно подробный гайд по сборке, возможностях печати и апгрейда.
  Что вошло в обзор?  Это  разбор посылки, комплектация набора, сборка (с видео), первичная настройка, инструментарий, печать, применимость. Так же я покажу как сделал из принтера плоттер, лазерный гравер и как собрал мойку пластика и принт-сервер. Увидите работу принтера под микроскопом.

 За поступью развития 3D печати в мире, я следил давно и с восхищением, но ценники от 1000 долларов за принтер, нагоняли сон и скуку. Поэтому когда мне стали попадаться обзоры принтеров ценой до 300 долларов, я мягко говоря, заинтересовался. Я не мог пройти мимо принтера, по цене средней руки смартфона.

  Выбор на He3D остановил из-за конструкции на профиле, плате MKS BASE 1.5 и низкой цены. То что это DIY KIT (собери сам) считаю приятным бонусом.
  Покупал базовую комплектацию. Можно взять сразу с двумя или тремя экструдерами и увеличенным столом.
Основные характеристики:
Область печати (x,y,z) - 200х200х200 мм;
Разрешение слоев - 100 мк;
Максимальная скорость печати: 150 мм/с;
Точность печати: 0,1-0,4 мм;
Печатающая головка: от 1 до 3х шт.;
Точность позиционирования по осям x,y: 0,012 мм;
Точность позиционирования по оси z: 0,004 мм;
LCD экран: есть;
Температура сопла: максимальная 260 °С;
Блок питания: DC 12v/250;
Подключение: через USB кабель к компьютеру, возможна так же запись G-кода на SD-карту.
Поддерживаемые ОС: Windows XP,Windows Vista,Windows 7,MAC O;
Материал филамента: PLA,ABS,HIPS,Wood,PVA,Nylon,Flexiable PLA,Copper fill (metal);
Толщина филамента: 1,75 мм;
Габаритные размеры: 430х440х440 мм;
Вес: 8,5 кг.

                                                    Посылка и комплектация

   Я хорошо помню тот осенний вечер, когда получил посылку.  По темным, мокрым улочкам, вышагивал я домой, пугая редких прохожих широкой улыбкой и большим желтым ящиком наперевес. Так начался для меня новый этап в жизни.
Покупал на официальном сайте. Цена 210 долларов + 30 долларов доставка в Украину.
Посылка представляет из себя коробок 230х470х340 мм из толстого картона. Вес - 8,35 кг.
По всем углам и по вертикали крест на крест, она оклеена желтым скотчем. Маркировка, штрих коды - все на месте.

На коробке есть несколько мелких вмятин и ушибов. Но опасения оказались излишними - внутри все уцелело. Забегая вперед скажу, что в самом коробке, вторым слоем, у стенок установлен дополнительный слой  толстого картона.

   Открываем посылку. Детали принтера уложены послойно в лотки из плотного, упаковочного, вспененного полиэтилена. Далее послойно.

 Все аккуратно уложено на свои места.

Теперь рассмотрим более подробно комплектацию посылки.
Все мелкие детали уложены в пакеты с маркировкой, согласно порядку и области сборки. Ниже пакеты и их содержимое.   

 Дополнительно в комплекте идет SD-карта на 8 Гб с софтом, драйверами и видео инструкцией сборки.

 Набор инструментов.

 Далее идут акриловые детали принтера.

 Акрил имеет 5 и 6 мм толщину. Основные поверхности покрыты тонкой клейкой бумагой. На торцах следы фрезы или лазера. Исполнение аккуратное.

  Кое-где в отверстиях, остались не вынутые цилиндры после резки. Они легко выпадают.

 Далее идет алюминиевый w-образный профиль. Для каркаса используется профиль размеров 20х20 мм и 20х40мм. Боковые пазы профиля покрыты самоклеющейся пленкой.

Под пленкой видно массу алюминиевой стружки. Но когда снимаешь пленку, на профиле ничего не остается. Все частички крепко приклеены.

 Дисплей.

 Сердце принтера -  плата MKS BASE 1.5

 Подогреваемый стол.

 Блок питания.

 Под различные типы электрических сетей.

 Шаговые двигатели.

 Печатающая головка - экструдер состоящий из сопла с нагревательным элементом, радиатором и термопарой.

 Датчик уровня.

 Фторпластовая трубка подачи пластика в экструдер.

 Пластиковая спираль для  проводов.

 Деталь для крепления шаговика к профилю.

 Комплект ремней и стяжек.

 Кабель подключения платы управления к компьютеру.

В комплекте к принтеру в подарок продавец дает две катушка PLA пластика синего и красного цвета, толщиной 1,75 мм.

 Комплект концевых выключателей с проводами и разъемами подключения.

Кабель подключения к сети блока питания.

Провода подключения шаговиков

 Питание платы

                                                                 Сборка

  В комплекте почти 500 деталей ( 478 шт + 8 инструментов). Дополнительно к прилагаемому набору инструментов понадобятся: крестовая отвертка, ножницы и/или канцелярский нож, рулетка или линейка. Помогать в сборке призваны краткая бумажная инструкция с иллюстрациями и не очень подробная видео инструкция на прилагаемой SD карте (есть и на youtube).  
  На сборку я потратил 5-6 вечеров. Но главным образом из-за после ремонтного бардака и съемки видео. Оптимальное время сборки, оцениваю в день или пару вечеров, не спеша.

Картинки из инструкции:

  Изначально я хотел сделать в обзор, ускоренное видео сборки всего принтера общим планом, но отказался от этой идеи в пользу более подробного видео сборки, надеюсь мой нехитрый труд кому нибудь поможет.  

Если  попадутся ошибки - пишите исправлю.

Сборку я размещу в формате: Фото комплекта деталей - видео сборки - фото результата, кроме нескольких исключений.
 1. Собираем картеку оси Х

2.  Монтируем экструдер на кратеку оси Х

 3.Сборка левой каретки оси Z

 4.Сборка правой каретки оси Z с мотором

 5. Сборка каретки оси Y с основанием стола

 6. Сборка нижней части каркаса

 7. Сборка боковых частей каркаса

8. Сборка блока передних шкивов ременной передачи оси Y

 9. Сборка узла мотора оси Y

 10. Монтаж горизонтальной балки

 11. Сборка втулки оси Z

 12.Сборка и установка мотора и ходового винта оси Z

 13. Сборка верхней части каркаса

14. Установка кареток

15. Монтаж приводных ремней

16. Сборка и установка узла подачи прутка в экструдер

 17. Монтаж панели управления с дисплеем

 18. Монтаж платы контроллера

 19. Монтаж рабочего стола с подогревом

 Запитываем

 20. Монтаж фоторопластовой трубки

 21. Подключение шаговых двигателей

 Строго по схеме

 22. Монтаж концевиков

23. Подключение печатающей головки 

 

 24. Подключение блока питания

 Немного внутренностей

 25. Упорядочиваем проводку

Пучок с трубкой в пластиковую пружинку

Часть проводки в пазы профиля под пластиковые заглушки идущие в комплекте с принетром.

И просто связками

 Хм.

 Но исправимо.

 Вот так выглядит He3D в сборе.

 Изначально дисплей я не планировал крепить к раме принтера, но вынудил дефицит места на рабочем столе.
Здесь катушка лежит на большом гвозде вставленном в профиль, но это не самое лучшее инженерное рещение. Как вариант можно было бы узел подачи пластика поднять выше, а узел крепления катушки расположить на профиле под ним.
Еще хотел добавить, что затягивать все болтовые соединения нужно хорошо - не должно быть люфтов и шатания.
  Собрав аппаратную часть, приступаем к программной. Я не буду очень подробно расписывать эту часть. Принтер настраивается и подготавливается к работе не долго и не сложно. Но на некоторых трудностях, возникших у меня, как у новичка, я остановлю внимание, хотя очевидные вещи повторять не буду.
 Содержимое SD карты прилагаемой к принтеру.

 
- В папке "Automatic leveling"  находится модель для печати с крепежом для индукционного датчика. Фото правильной сборки, схема подключения и метод калибровки.
- В папке "Cura" и "cura设置" установщик слайсера и в картинках значения настройки.
- В папке "firmware" прошивки для одно и двухэкструдерной версии принтера со скринами настроек в слайсерах. А так же код для автоуровня.
- В папке "USB driver" три юсб драйвера.
- В папке "video" находится видео инструкция по сборке.
В корне установщик RepetierHost_1_5_4.

 Софт. Скачал и установил последние версии Cura,  RepetierHost, а Arduino IDE 1.0.6 уже был у меня установлен.
 USB драйвера установил следующим образом. После подключения принтера перешел в Система - Диспетчер устройств - найдя неопределенные USB контроллеры нажал "обновить драйверы - выполнить поиск на этом компьютере". Затем указал папку с драйверами шедшими на карте. Далее. Закрыть или ок.
Настройку Cura и RepetierHost производил по прилагаемым на карте скринам. Подставляя значения в соответствующие ячейки. Внимательно и не спеша, ничего сложного.
  С помощью Arduino IDE заливал прошивку на плату. Сама прошивка находится в папке firmware. В настройках board( плата) я выбирал  Arduino Mega 2560. Serial port у меня COM3.
  В кратце о первичной наладке. После успешного соединения простая проверка - немного прогрел стол, экструдер, поганял шаговики по всем осям. Затем окончательно выставил и закрепил концевые выключатели. Затем прогнал каретки по всем осям, под линейку - задаваемое перемещение совпадало с фактическим, т.е. каллибровка не понадобилась.

                                                      Печать и эксплуатация

   В моем кругу общения лишь немногие представляли устройство и принцип работы 3D принтера. И после восхищения новинкой обычно звучит вопрос "Ну а что на нем можно еще  печатать?" Раньше я бросался загибая пальцы перечислять применения, сейчас же просто говорю: "Все!". Буквально все. А что нельзя распечатать, можно изготовить задействовав принтер косвенно. 

В разделе, фото не всех напечатаных моделей, но большая их часть. Особенно много раздаривается под праздники и просто так, как презент ( и реклама).
 За все время владения принтером, печатал и печатаю не так много как хотел бы. Суммарно восемь суток времени и почти километр филамента.

  Сейчас из пластика во владениях две катушки PLA, бывшие в комплекте с принтером и  3 килограммовые катушки ABS, красного, зеленого и черного цветов купленные позже.  
   PLA пластиком печатал только в начале. Использую его для определенных проектов. Например, сейчас моделирую комплект кондитерских насадок на подарок.

   После покупки ABS пластика, перешел практически полностью на него. Низкая цена ( 7,5-8$) компенсировала привередливость в печати. 
  Сопло экструдера  He3D под микроскопом.  В начале ролика, из сопла ( диаметр 0,4 мм) под действием гравитации выдавливается немного перегретого пластика (ABS). Обратите внимание на рыхлую структуру. Ближе к концу, включаю подачу филамента – пластик начинает выходить быстро и ровным потоком - рабочий режим.

  Подвести USB микроскоп, с коротким фокусным расстоянием, к горячей и быстро перемещающейся печатающей головке та еще морока. Сопло диаметром 0,4 мм, толщина слоя 0,2 мм, скорость по умолчанию в Repetier-Host и Cura. Видео без ускорения. Модель – короб с толщиной стенки, если мне не изменяет память - 1,2 мм. Делал для съемки. Интересно, что и для такого узкого зазора слайсер закодировал заполнение. Во второй части ролика хорошо видны короткие выдавливания между стенками.

 Одна из первых печатей - тестовые кубики.

 Одна из первых напечатанных вещей – крепление филамента к катушке. Которое, емнип, даже не подошло.

 Сохранилось видео печати другого крепления.

\

 Печатал несколько спиннеров для друга. Заготовка.

 В сборе.

  Утилитарная, на скорую руку,  заглушка на вентилятор.

    У меня принтер стоит на рабочем столе, рядом с ноутбуком. Да, это удобно в процессе настройки и отладки, но для полноценной печати по много часов кряду не самое лучшее место. Так как в комнате вариантов расположения нет - активно готовлю место на балконе.

   Большая лягушка.

 Пару слов о браке. В процессе настройки, наладки и получения опыта, по зависящим и независящим от вас причинам, брак будет иногда случаться. Другое дело, что для 3D – печати понятие "брак" довольно условно. Часть брака (куски, обломки) пойдет на изготовление киселя из пластика – универсального клея и мастики.  А другая часть может быть починена или обретет новую жизнь в другой роли. Ниже наглядный пример. Большая лягушка. В середине печати процесс был прерван ( уже и не вспомню почему). Казалось бы - отправить в банку с растворителем. Но взглянув под другим углом, увидел оригинальную подставку для мыла в ванную. Всем нравится, особенно детям. Да и мыло не вымокает.

   Подставка для катушки филамента. Удобное приспособление для пластиковых катушек, но не картонных.

 Умение делать самому трехмерные модели не обязательный навык. Но он в разы увеличивает  возможности. Конечно с одного только thingiverse можно печатать сотни часов, а таких хранилищ моделей десятки. И к тому же всегда можно попросить или заказать модель у других. Но поверьте, овладеть двумя десятками команд в простом, бесплатном 3D редакторе (коих тьма) сможет любой. Большой эффект при малых усилиях.
  Прекрасный пример -  модель обдува. Я никогда не заморачивался тонкой настройкой, но обдув улучшает качество на порядок. Плюс некоторые детали просто не распечатать без обдува. Хотя и требуется опыт настройки для разных режимов печати. Вначале печатал несколько вариантов для других моделей, но понял, что быстрее и дешевле будет сделать обдув самому.  Вот недавно доделал последнюю редакцию. Эффективная, но еще требует небольших доработок.   Скачать можно здесь. 

 Детали крепежа индукционного датчика, по модели с карточки.

 Парейдолия? Не, не слыхали.

Еще большая и маленькая лягушки.

В процессе распаковки посылки – потерял одну пластину крепления концевика. Скачать можно здесь.  

 Очиститель филамента от пыли. Внутри кусочек поролона.

 Еще одна очень утилитарная деталь – кнопка для аварийной остановки принтера. Плюс, эксперименты с каймой.

    Насколько сильно щумит принтер? Трудно ответить точно - шумоизмерителей в хозяйстве нет. Конечно работающий принтер не беззвучен. Дело привычки. Кто то заснет в метре от него, а кого то будут раздражать звуки и из другой комнаты. А в целом, значительно уменьшить любые звуки, можно поместив в закрытый короб и используя демпфера.
    Польза в хозяйстве. Ручка ящика, в стиле одной популярной, транснациональной, мебельной корпорации.

Однажды возникла острая необходимость точно соединить две ПВХ трубки. От создания модели, до конца печати - минут 10-15.

Корпус для Orange Pi Zero.

 Интересная подставка для салфеток. Универсальный подарок и просто удобная вещь.

 Уже давно сломалась сушка для белья. Лопнули две пластиковые детали шарнира складываемых ножек. Попытки кустарного ремонта на коленке давали полурезультат. После чего была создана модель. Скачать можно здесь.

  Отпечатана двумя разными способами.

 Замечание – несущие нагрузку детали, печатать лучше с высокой степенью заполнения.

   Запах пластика и тепловыделение. Рассказы о запахе преувеличены. Несильный запах бывает только от ABS пластика. Что интересно, разный пластик дает разной интенсивности запахи: от слабо присутствующего, до несильного. Так же ощутимо влияет время печати – после 6 часового экструдирования запах будет явным. По своей природе запах пластика специфичен, но не удушлив. Как по мне пары растворителей пахнут хуже.
     Тепло при работе принтера выделяется. Но в масштабах помещения это заметно только после многочасовой работы.
    Пример применения в моделировании. Друг попросил сделать гусеничные траки для моделей танков. Обмеряв образец

создал модель.

Печать соплом 0,4 мм без обдува дает не лучшие результаты. С обдувом, практически то что нужно, но все же лучше сопло меньшего диаметра.

 Хаммер. Что интересно, колеса с осью печатаются одной деталью внутри детали корпуса машины. Печать без обдува.

Одна из первых напечатанных вещей. Известная древесная лягушка (PLA).

 Тест печати. Не идеально. Но учитывая сложность теста и факт, что я практичеки не занимался тонкой настройкой печати - результат хороший.

 Еще один популярный бенчмарк. ABS, сопло 0,4 мм, разрешение 0,1 мм, температура 230 °С, скорость порядка 50-60. В целом доволен, хотя и есть над чем поработать.

 Еще одна проба пера, из первых. Пример промышленного макетирования. Модель конденсатоотводчика.

  Принтер выручает в самых неожиданных ситуациях. Например купив монокуляр, не нашлось подходящей кожи на крышку объектива. Я ее просто смоделировал и распечатал. Скачать.

Так же создал крепление монокуляра к штативу. Скачать.

 Принтер позволяет быстро решать проблемы. Хороший пример. Делая обзор монокуляра для удобства фотосъемки, на скорую руку смоделировал крепеж фотоаппарата. Как можно проще, функциональней и под болты.

 Применение в кожевенном деле. Отпечатал для друга приспособление для формовки кожи. Если конкретнее, под чехлы для зажигалок Zippo. 

 Работает это так.

 Фото друга.

 Прототипирование. Для одного проекта моделировал точную копию ядерной боеголовки(Mini Nuke) из мира серии игр Фоллаут. Для проверки резьбы и пропорций, печатал несколько штук в уменьшенном масштабе.

 Подставка для смартфона.

Знаменитые gyroscopic relaxing keyring из четырех колец. Успокаивает и развивает мелкую моторику рук. Хороший подарок, сувенир, презент.

 Еще зимой, готовясь к открытыию сезона рыбалки, решил отпечатать поплавок. Подходящих готовых моделей не нашел. Делается элементарно. Общая длинна 150 мм, диаметр в широкой части 20 мм. Скачать сожно здесь.

 Как только немного просохла земля и чуть согрелась вода, вышел с удочкой на водоем.

 В свое время попадал под ноги, ломался, чинился.

  На воде. Я думал придется утяжелять, все таки он достаточно крупный, но ничего подобного. Чувствительность хорошая. В тот день клевал и не особо ловился мелкий себель, на опарыша и мастырку.

 Для поддержания порядка, печатал коробок для мелких запчастей и крепежа. Ящики.

 Когда печатал корпус коробка, промахнулся с рабочей температурой экструдера - торцы начали немного отслаиваться. Ошибся, бывает. Однако не стал останавливать печать почти готовой детали. А после завершения зашпаклевал трещины.

 Коллектор носителей информации.

Вариант крепежа цифровой мыльницы на одежду или пояс.

 

                                             Сопровождение принтера

  3D принтер не может существовать сам по себе. Как техническую величину, его производительность и работоспособность поддерживает целая свита инструментов, приспособлений и деталей. В этом разделе я напишу о них.

 Наиболее часто используемые: пинцет с прямыми коцами, ножницы, набор надфилей, крестовая отвертка и старый нож из набора по резьбе по дереву.

 Набор щупов очень полезный инструмент. Помимо выставления нужного зазора,

 его можно использовать для снятия детали с еще горячего стола.

 Маленький канцелярский нож. Размерами с обыкновенную шариковую ручку. Пользы приносит очень много. В постобработке незаменимая вещь. Маленький, удобный и необычайно маневренный и функциональный.

 Огромным подспорьем 3D печатника есть бормашинка. И не важно дремелеподобна она или форедомообразна - позволит быстро и качественно применять и для обработки пластика, и для смежных потребностей.

 Какая польза может быть от предмета едва различимого на столе?

 Предмета, который свободно входит в отверстие медицинской иглы? Ответ: очень большая. Это сверло диаметром 0, 27 мм найденое в хозяйстве. Его назначение - чистка сопла.

 Уже позже я нашел на просторах набры сверл для прочистки сопел разного диаметра. И хотя сопло ни разу не забивалось, за все время эксплуатации, я все же определил эту проблему как вполне вероятную. Как результат заказал четыре сверла.

 Подкупает толстая ручка основания, позволяющая, как минимум, не потерять сверло.

 Микрометр. Область использования широкая, но в основном для замера толщины филамента и обмера перед моделированием. Например купленный мною зеленый  ABS пластик имеет диаметр 1,8 мм вместо обещанных 1,75мм. Казалось бы мелочь, но может привести к ухудшению печати.

 Матовое стекло. Сглаживание температурных деформаций, улучшение адгезии. В идеале иметь 2-3 стекла. Это позволит не ждать пока напечатаная деталь остынет. Можно просто заменить стекло.

 Химия. Два органических расторителя. Этилацетат - хорошо растворяет ABS и метилен хлористый - хорошо растворяет PLA. Эти из химреактивов.

 Чуть позже в хозяйственном магазинчике был найден этилацетат. Что удивительно, более чистый, купленный в магазине химреактивов, оказался еще и дешевле.

 Средства защиты при работе с растворителями приветствуются.

 Брак печати, обломки филамента, всякие куски и обрезки пластика не мусор, а ценное сырье. Растворенные в этилацетате части пластика превращаются в  полезную субстанцию. Наилучшая адгезия пластика достигается при печати, на столе смазаным таким пластиковым киселем. Еще это клей и мастика.

 Одно время для улучшения сцепления использовал БФ-6, но отказался. Низкая эффективность и сильно пачкает стол.

 За все время эксплуатации принтера, у меня была всего одна поломка. Затягивая, гайкой раздавил изоляцию термопары печатающей головки. В комплекте принтера есть несколько запасных. Но подумав о возможных поломках, решил перестраховаться и начал покупать некоторые детали принтера про запас.

Вентилятор для обдува.

 Запасные нагревательные элементы.

 Запасные концевики.

 Натяжители ремней.

 Процедура точного и одинакового натяжения ремней подробно расписана. Однако руки не доходят. Пока ограничился слепой подтяжкой.

 Еще запасные термопары.

 Расходники. За все время было куплено 3 катушки ABS пластика 1,75 мм, весоим 1 кг, длинной 400 метров.

                                                     Мойка пластика

 Долгое время не доходили руки до мойки. Для обзора собрал самый простой вариант из подручных материалов найденых в гараже. Покупался только полипропиленовый бокс. Контроллер уже более полугода пылился без дела, так как не подошел для проекта к которому покупался.
  Материалы: контроллер температуры, маленький кипятильник, провода, вилка, удлиннитель, полипропиленовый бокс и старый аквариумный фильтр.

  Сборка очень проста. Подключаем согласно схеме к контроллеру датчик, питание и нагрузку. Получилось примерно так.

   В качестве нагрузки у меня кипятильник и циркуляционный насос ака мешалка.
  Принцип работы. В емкость наливается вода, в которую погружается кипятильник, насос и датчик, а так же прижатая треногами от лабораторных штативов, банка с этилацетатом и обрабатываемой деталью на подставке.
  Алгоритм работы.  Выставляем температуру и ждем нагрева до заданой температуры.  Каждый элемент выполняет свою роль. Кипятильник греет, насос перемешивает, этилацетат интенсивно испаряется и конденсируется смывая неровности.
  Аппарат в сборе и работе. Примечание. На этом фото датчик температуры погружен рядом с нагревательным элементом. Но более правильно поместить его в дальней от кипятильника точке.

Керамическая плошка защищает таз от оплавления.

Контроллер включается снова после того как температура упадет на 3 градуса.

  При первом пуске лил мало растворителя, поэтому пришлось долго выдерживать деталь. Но парралельно сглаживанию деталь пропитывается растворителем и размягчается, что чревато браком. Поэтому мойка должан проходить довольно интенсивно, но не долго - не более 15 минут. Температуру поддерживал сначала 50 градусов. потом увеличил до 55 градусов.
Вот грубо и быстро печатаный геккон до мойки.

 А вот после.

Разница на лицо.
    Интересное наблюдение. При длительной выдержке в парах растворителя вся деталь становится очень пластичной, практически как пластилин. Это позволяет гнуть, скручивать, растягивать ее как угодно – после затвердения форма сохранится. Это позволяет по мягкому пластику нарезать резьбу болтом, или пластичную деталь приспособить под нужную форму. Очень широкие возможности по доводке и подгонке. 
 В планах сделать более удобную и серьезную мойку - с принудительной циркуляцией и под давлением, на больший рабочий объем.
  Технология мойки пластика парами растворителей открывает новый уровень качества изделий. В мойке исчезает слоистость, мелкий брак. Приобретается гладкость и глянцевый блеск, что позволяет по другому воспринимать объект.
 В дополнение хочу предостеречь. Пары нагретого растворителя испаряются интенсивнее. Их в емкости над жидкой фазой больше чем до нагрева, это следует учитывать до начала проведения процесса.

                                                               Принт-сервер.

   В рамках проекта по обустройству отдельного места для принтера, решил "поднять" принт-сервер. Конечно, очевидным кажется испльзовать SD карту, но это только на первый взгляд.  Разница в минимальном пороге начала применения намного меньше разницы потолка возможностей применения этих двух способов. Другими словами сложность компенсируется большим функционалом.
 В начале, не спеша, в фоне, собирал все необходимое: micro SD карту в 2 Гб, картридер, с али заказал Orang Pi Zero с 512 Мб памяти, с источником питания( 5В-3А),

 там же и радиаторы,

 Клеим радиаторы

распечатал корпус. Роутер и провода были в наличии.
  Собрав все воедино, занялся сборкой. Питаение через микро USB (5В-3А). От низкого ампеража случаются сбои системы, поэтому блок лучше ставить родной или аналогичный.

Затем установил Armbian (Debian 8) по вот этой замечательной инструкции. Автор, пошагово и очень подробно описывает установку и настройку Armbian.

Коннектимся.

Небольшая подсказка - вставка из буффера обмена в Armbian производится с помощью клавиш Shift-Ins, а нажатие ПКМ по выделенному тексту, копирует его в активную часть командной строки.
 Далее стал вопрос о выборе программного обеспечения - собственно принт-сервера.  С  Octoprint  не получилось разобраться -  увяз. Намного проще пошли дела с Repetier-Server который устанавливается двумя командами. Ниже пример для текущей версии:

   wget http://download.repetier.com/files/server/debian-armel/Repetier-Server-0.80.3-Linux.deb
    sudo dpkg -i Repetier-Server-0.80.3-Linux.deb 

 Кстати удалять командой:

 sudo apt-get remove RepetierServer

  Когда после установки попытался зайти на страницу сервера http://<ip апельсинки>:3344 через браузер, то ничего не загружалось. Белое окно. В IE правда все таки какие то обрывки всплывали.

Внимательный гугл подсказал, что следует заходить по адресу:

  http://<ip апельсинки>:3344/?lang=en
Все получилось

 Далее добавление и конфигурирование нового принтера. Все просто и интуитивно понятно.

Проверяем - все удаленно шевелится и греется - радуемся. Загружаем G-код и печатаем.

 В ближайших планах, разобраться с Octoprint, подключить веб-камеру и управление питанием.

  В конце, хочу заметить, что в принт-сервере сходятся два культовых устройства - 3D-принтер и миниатюрный одноплатный компьютер. Они из разных плоскостей, но одинаково знаковые и эпохальные в своих областях. 

 В будущем на семействе компьютеров Orang Pi буду реализовать несколько других проектов. Но это уже другая история.

                                                               Плоттер

  Давно видел подобный апгрейд. Захотел и себе.

  Пластиковый держатель ручки не стал выдумывать, а скачал с thingiverse. Хотя он и не очень под ходит для моей каретки, но крепится уверенно..

Далее выдавливаем трехмерное тело из векторного узора толщиной ровно в один слой.

И отправляем его на печать.

 Несмотря на небольшой люфт, замечательный результат.

Можно регулировать силу нажима, плотность, точность, ширину линии, что бы делать чертежи, открытки, надписи, разметку и многое другое.

                                               Лазерный гравер/резак

   Близкое родство, по конструкции, FDM 3D принтера с лазерными граверами/резаками допускает возможность простой трансформации. Существуют десятки проектов подобной модификации и тысячи людей уже их реализовавшие. Методики апгрейда бывают самые разные: от таких, в которых лазер включается через выключатель кусочком филамента, толкаемым шаговым двигателем, до полностью отдельных плат управления. Но я выбрал самый, на мой взгляд, оптимальный. Автор под ником Jakes workshop на instructables выложил  проект в котором переделал 3D принтер в лазерный гравер. Простой апгрейд в моем случае упрощался еще больше. В He3D  конструкция каретки имеет отверстие, изначально для нужд второго экструдера. То есть шаг с заменой каретки я благополучно пропустил. На али был заказан сине-фиолетовый лазерный модуль в 500 мВт, длинна волны 405 нм  с блоком питания и драйвером,

 защитные очки ( получить проблемы с зрением из-за халатности не хочется).

 Затем была смоделирована и распечатана простая стойка для лазера, на каретку. Я выложил ее на thingverse сюда ( нужно еще немного доработать).

Устанавливаем и фиксируем стойку, устанавливаем и фиксируем лазерный модуль.

Подключаем питание лазера на клеммы питания обдува.

По технической части все. Устанавливаем Inkscape 0.91. На данный момоент плагин для лазера корректно работает только с этой версией. Качаем и устанавливаем сам плагин. Конвертим изображение,

запускаем в печать.

  Все чудесно, но не обошдось без ложки дегтя. При конвертации в G-код происходит некий сбой, результатом которого каретка не полностью проходит по линии прожига. С чем связанно, сложно сказать. Буду разбираться, а пока написал разрабочтикам плагина. Хотя с другой стороны при резке бумаги в одном случае ( см. ниже фрактал) прожегся правильно и дважды.
Фото линий примерно в 500 кратном увеличении. 

Бумагу режет в два прохода на этой скорости. Фрактал.

Гравируем кожу.

  Впечатления. Лазер это хорошо. Но что бы не сидеть постоянно в очках и не рисковать покалечить родных и близких - ему очень нужен короб. И желательно с вытяжкой. После 10-15 минут работы в комнате стоит явственный запах жженой бумаги. О коже молчу.
 Но очки в любом случае обязательный атрибут. Без очков даже отраженный свет от лазера воспринимается как микросварка. Хоть фотографией этого и не передать в полной мере, но все равно разницу видно очень хорошо.

 В планах установить более мощный лазерный модуль и исправить проблему с недожигом.

                                                                 Выводы

   Принтером я очень доволен. Это моя самая значимая покупка за последние несколько лет. Не в плане денег, а по влиянию на интересы и увлечения, мировоззрение и возможности. Например изменилось мышление и возможности. Думая о решении задачи, теперь всегда возникает вопрос "А как я могу применить возможности принтера?" И очень часто принтер становится ключевым фактором в решении этой задачи.

   И хотя обзор вышел объемный, в нем много фото, видео и текста, я не могу сказать, что он завершен полностью. В него много чего еще можно добавить. Например, поэксперементировать с соплами разного диаметра, разноцветной печатью, установкой автоуровня. Печатать разными материалами: от экзотических пластиков и ПЭТом из бутылок, до глины и шоколада. Довесить на принтер еще экструдер или даже два и увеличить стол. Апгрейдить принтер в простейший мини cnc-станок. Сделать шкаф для принтера с вытяжкой, кучей ящичков и простой автоматикой. Создать свой экструдер филамента. Собрать простой сканер. И это только тематика затрагивающая принтер. Других проектов в разы больше. Принтер создает цепную реакцию возможностей.

  Важным моментом считаю низкую цену на He3D. Бюджет не бездонный - научишься экономить. В свою очередь, сам принтер - может стать источником экономии и прибыли, ограниченный только фантазией: печать дешевых копий, дорогих фирменных деталей (для автомобиля например) и печать уникальных штучных деталей для себя и другим, под заказ.

 Принтер рекомендую. Присоединяйтесь, обещаю, будет интересно.
Купить можно здесь http://www.reprapmall.com/index.php?route=product/product&product_id=159
Или здесь https://ru.aliexpress.com/store/product/2016-new-arrival-He3D-EI3-DIY-3d-printer-kit-Aluminium-Extrusion-2-rolls-filament-8GB-SD/822821_32679778152.html?spm=2114.12010608.0.0.PW1lKe